(1) Valmistusprosessi Kelautumisen jälkeen lasikuitukangas tulee liimasäiliöön ohjaustelan kautta. Kastamisen jälkeen se kulkee puristustelan läpi hartsipitoisuuden säätämiseksi ja menee sitten uuniin. Poista liuottimet ja muut haihtuvat aineet uunin aikana pitäen hartsi puolikovettuneessa tilassa. Kun olet poistunut uunista, leikkaa se kokovaatimusten mukaisesti ja pinoa ne siististi säilytystelineeseen. Säädä puristustelan rakoa hartsipitoisuuden hallitsemiseksi. Säädä uunin kunkin lämpötila-alueen lämpötila, ilmamäärä ja nopeus geeliajan ja haihtuvan sisällön säätämiseksi.
(2) Testausmenetelmä Liima-arkin valmistusprosessin laadun varmistamiseksi on säännöllisesti testattava erilaisia teknisiä vaatimuksia. Havaitsemismenetelmä on seuraava:
1) Hartsipitoisuus: ① Leikkaa 3 näytettä leveyssuunnan mukaan vasemmalle, keskelle ja oikealle vähintään 25 mm: n etäisyydellä sidoslevyn reunasta. Näytteen koko on 100 mm × 100 mm ja lävistäjä on yhdensuuntainen loimi- ja kudesuuntien kanssa. EPunnitse yksi kerrallaan (W1), tarkkuus 0,001 g. LSijoita näyte muhveliuuniin, jonka koko on 524-593 (polta yli 15 minuuttia tai polta, kunnes kaikki karbidit ovat poistuneet. ④ Siirrä näyte eksikkaattoriin ja jäähdytä huoneenlämpötilaan. ⑤Punnitse jokainen kappale (W2), Tarkka 0,001 g. ⑥ Laskelma: hartsipitoisuus=[(W1-W2) / W1] × 100%.
2) Geeliytymisaika: utLeikkaa noin 20 cm × 20 cm: n näyte liimalevyn keskustasta, hiero näytettä, jotta hartsijauhe putoaa metalliseulaan, ja siivilöi se sitten puhtaalle valkoiselle paperille. Ota noin 20 mg hartsijauhetta ja aseta se ilmaisimen kuumalevyn keskelle, joka on lämmitetty 171 (± 0,5 ° C) lämpötilaan etukäteen. Kun hartsijauhe on sulanut, käynnistä sekuntikello ja sekoita hartsia puisella hammastikulla. ③ Pysäytä sekuntikello, kun hartsi sakeutuu, kunnes piirustus keskeytyy. Kulunut aika on geeliaika.
3) Hartsin juoksevuus: ① Leikkaa 4 näytettä vähintään 5 cm: n päähän kiinnityslevyn reunasta. Näytteen koko on 100 mm × 100 mm ja lävistäjä on yhdensuuntainen loimi- ja kudesuuntien kanssa. ② Punnitaan (W1) tarkkuudella 0,005 grammaa. Näyte kohdistetaan ja laminoidaan, irrotuskalvo lisätään ja asetetaan sitten kahden ruostumattomasta teräksestä valmistetun levyn väliin. ④ Aseta teräslevy ja näyte puristimeen lämpötilaan 170 ℃ ± 2,8 ℃, paina kerran, yksikön paine on 1,4 MPa ± 0,2 MPa ja pidä sitä 10 minuuttia. ⑤ Ota näyte ja jäähdytä se huoneenlämpöiseksi. ⑥ Lävistä φ80 mm: n levy näytteen keskeltä. EPunnitse levyn paino (W2) tarkkuudella 0,005 g. ⑧ Laskenta: juoksevuus=[(Wl-2W2) / W1] × 100%.
4) Haihtuva sisältö: ① Leikkaa 3 näytettä leveyssuunnassa vasemmalle, keskelle ja oikealle vähintään 25 mm: n etäisyydelle tarralevyn reunasta. Näytteen koko on 100 mm × 100 mm ja lävistäjä on yhdensuuntainen loimi- ja kudesuuntien kanssa. ② Tee pieni reikä jokaisen näytteen toiseen kulmaan. ③ Aseta näyte eksikkaattoriin 1 tunniksi. EPunnitse yksi kerrallaan (W1), tarkkuus 0,001 g. Ripusta näyte uuniin ja paista sitä 163 ℃ ± 2 ℃ 15 minuutin ajan. ⑥ Siirrä näyte eksikkaattoriin ja jäähdytä 10 minuuttia. EPunnitse yksi kerrallaan (W2), tarkkuus 0,001 g. ⑧ Laskelma: Haihtuva sisältö=[(W1 一 W2) / W1] × 100%
(3) Liima-arkin varastointi ulkonäön ja erilaisten teknisten indikaattoreiden testaamisen jälkeen liima-arkki tulisi pinota siististi ja varastointihuolto on suoritettava tarpeen mukaan. Sidoslevyssä oleva epoksihartsi on puolikovetteessa tilassa. Varastointiprosessin aikana liimausarkin laatu muuttuu säilytysolosuhteiden ja -ajan mukaan. Muutokset liimalevyn kosteuden imeytymisnopeudessa erilaisissa suhteellisissa kosteusolosuhteissa osoittavat, että liima-arkin kosteuden imeytymisnopeus kasvaa merkittävästi, kun suhteellinen kosteus on korkea. Sidoslevyn kosteuden imeytyminen vaikuttaa vakavasti tuotteen laatuun, varsinkin juotteen kestävyys heikkenee merkittävästi.