1. Kuinka säilyttää valaistuspaneeleja?
Valmiit valaistuspaneelit on sijoitettava kuivaan ja tuuletettuun varastoon, ei ulkoilmaan. Vuoden kuluessa FRP-levyjen tuotannosta kemiallinen reaktio on jatkunut ja lujuus on vahvistunut. Veden imeytymisen jälkeen se vaikuttaa levyn kovettumisprosessiin, levy kukkii, mikä vaikuttaa levyn valonläpäisevyyteen ja ulkonäköön, ja vaikeissa tapauksissa levy romutetaan
1. FRP-levyn lasikuitupitoisuuden vaikutus levyn laatuun?
Lasikuitu on valaistuslevyn vahvistusmateriaali, ja se on perustavanlaatuinen tae lujuudesta ja sitkeydestä. Nykypäivän valaistuslevyjen tuotantolinjoissa käytetään yleensä kahta tekniikkaa: leikattua lankaa tai hienonnettua säiemattoa. Langan leikkaamisen kustannukset ovat alhaiset, ja säätö on joustava tuotannon aikana. Haittana on, että tuotantoprosessin vuoksi levyn lasikuitupitoisuus on alhainen, vain 22%, joten levyn lujuus on huono ja levy on hauras ja helppo rikkoa. Halkeamia on helppo havaita kiinnityksen aikana, ja vesivuoto-ongelmia on helppo aiheuttaa. Hienonnetun säiematon hinta on korkea, mutta levyn lasikuitupitoisuus voi olla suhteellisen korkea, yleensä yli 30%, joten levyn lujuus ja sitkeys ovat erittäin hyviä. Ei halkeile käsittelyn ja naulauksen aikana. Huopien valmistuksessa paksummat tuotteet valmistetaan pinoamalla kaksi tai jopa kolme huopaa tuotteen paksuuden ja lasikuitupitoisuuden vaatimusten täyttämiseksi. Asiakkaat voivat olla huolissaan porrastuksesta. Tämä huoli on tarpeeton, ja samaa menetelmää käytetään autoteollisuudessa ja ilmailu- ja avaruusteollisuudessa vahvuuden saavuttamiseksi. Olemme tehneet samanlaisen kokeen: käytä 60 kerrosta 600G / M2-huopaa tehdäksesi tuotteen, jonka paksuus on 80CM, ja leikkaa se paksuussuunnassa lujuustestin tekemiseksi, eikä normaalin tuotantolevyn välillä ole eroa. Lisäksi leikkausprosessin tuottaman levyn korkean hartsipitoisuuden vuoksi hartsin virtaus on ohuempi levyn kulmissa tuotannon aikana, osan paksuus on epätasainen ja ohut asento on erityisen altis vaurioille. Samalla levyn muodon kulmakaaret ovat suhteellisen suuria, mikä eroaa melko teräslevyn muodosta, ja päällekkäisyys teräslevyn kanssa ei ole hyvä.
