Osa 1 Tuotteen ulkonäön ja mittojen tarkastus
1. Taitovaatimukset
(1) Se voi silmämääräisesti tarkastaa, täyttääkö tuotteen muoto, väri jne.
(2) Voi käyttää mittaustyökaluja, kuten mittarin viivainta ja vernier-kaliiperia, tuotteen koon mittaamiseen ja sen vahvistamiseen, onko se virhealueella.
(3) Se voi tarkastaa FRP-pultruded-tuotteiden laadun, analysoida vikojen, kuten poranterien, kuplien, halkeamien ja täydellisen parantumattomien tuotteiden, syitä ja ehdottaa ratkaisuja.
2. Asiaan liittyvä tietämys
(1) Pultruded-tuotteiden ulkonäköominaisuudet
Pätevien pultruded-tuotteiden pinnan on oltava sileä ja tasainen ilman vikoja, kuten huokosia, halkeamia, kuplia, delaminointia ja valkaisut. Mutta käyttämällä erilaisia vahvistavia materiaaleja, pultruded-tuotteiden ulkonäkö näyttää myös erilaisia vaikutuksia. Puhtaiden lasikuitutuotteiden pinnan tulisi olla paras, hienolla ja sileällä käden tunteella. Poikittaislujuuden vuoksi useimmat pultruded-tuotteet asetetaan kuitenkin ommellun huovan, jatkuvan huovan ja muiden materiaalien pinnalle. Tämä pinta on karkea johtuen ommeltujen lankojen tai hienonnetun kuidun satunnaisesta järjestelystä huopaan. Tässä tapauksessa ulkokerrokseen voidaan lisätä pinta huopakerros. Tuotteen ulkonäön parantamisen lisäksi se voi myös vähentää kitkaa pultruded-tuotteen ja muotin välillä ja parantaa tuotteen korroosionkestävyyttä.
(2) Pultruded-tuotteiden pintavikojen tuntemus
Pultruded-tuotetarkastuksen pääsisältöön kuuluvat ulkonäkötarkastus, eheystarkastus ja kokotarkastus. Pultruded-tuotteiden vikoihin on noin kolme syytä: materiaalikoostumus, prosessiparametrit ja prosessimenetelmät. Materiaalikoostumus viittaa laatutekijöiden, kuten harkokaavan, rovingin, lasikuitumaton, pintamaton jne. prosessiparametreilla tarkoitetaan vikoja, jotka johtuvat parametrien, kuten muotin lämpötilan, pultrusion nopeuden jne., virheellisestä asettamisesta. Pultruded-tuotteiden tarkastus ja vikaluokitus esitetään alla olevassa taulukossa.
(3) Koko koko mittalaitteen käyttö
Pultruded-tuotteissa yleisesti käytetyt mittauslaitteet ovat seuraavat:
1. Laatikon viivainta käytetään pultruded-tuotteiden pituuden mittaamiseen. Alue on yleensä 3m, ja 5 metrin tarkkuus on 1 mm.
2. Vernier-kaliiperia käytetään tuotteen ääriviivakoon, kuten paksuuden, leveyden jne. Alue on yleensä 250mm, ja sen tarkkuus on 0,02 mm.
3. Leveää istuma-neliötä käytetään havaitsemaan tuotteen leikkauspinnan ja pituussuunnan välinen kohtisuora.
4. Neliön viivainta käytetään tuotteen sisä- ja ulkokulman poikkeaman tarkastamiseen, joka on merkitty asteikolla, ja sitä voidaan käyttää myös jälkikäsittelylinjan piirustustyössä.
5. Tasoa käytetään yleensä, kun muotti on tasoitettu muotin ja vetopöydän koostumuksen varmistamiseksi.
(4) Pultruded-tuotteiden laaduntarkastustekniikka
Pultruded-tuotteiden laatutarkastussisältö on enemmän, mukaan lukien ulkonäkö, mittatarkkuus, suorituskykyindikaattorit ja muut näkökohdat.
Ulkonäkö viittaa pääasiassa siihen, onko tuotteen väri yhtenäinen, onko tuotteen pinnalla ja päässä halkeamia, onko pinta sileä jne. Ulkonäkö on pultruded-tuotteiden yksinkertaisin ja suorin tarkastuskohde, ja silmämääräinen tarkastus on yleensä hyväksytty.
Mittatarkkuudella tarkoitetaan lähinnä sitä, ovatko tuoteosion kunkin osan paksuus ja kulma asiakkaan vaatiman toleranssialueen sisällä. Yleensä mittaamiseen käytetään vernier-kaliipereja ja neliöitä. Tuotteet, joilla on korkeammat vaatimukset, hallitsevat myös tiukasti tuotteen tasaisuutta ja suorisuutta, mikä edellyttää lähettämistä erityiselle testausorganisaatiolle testattavaksi. Jos se on laajamittainen tuotanto, se voidaan myös erityisesti tehdä mittaamaan tasaisuutta ja Työkalujen suoruus on kätevää tarkastaa milloin tahansa päivittäisessä tuotannossa tuotteen laadun varmistamiseksi.
Suorituskykyindeksi Pultruded-tuotteille on monia suorituskykytestikohteita, yleensä käsittelemällä standardinäytteitä, testaamalla kansallisten standardien mukaisesti, ja on olemassa erityisiä testauslaitoksia.
2 jakso Tuotteen pintavikojen analysointi, arviointi ja korjaus
1. Taitovaatimukset
Osaa arvioida esimerkiksi paikan päällä olosuhteiden ja tarkastustietojen prosessiparametrien aiheuttamia kuplia, neulanreikiä, halkeamia ja epätäydellistä kovetteista sekä käyttää työkaluja ja aputyökaluja havaittujen ongelmien korjaamiseen.
2. Asiaan liittyvä tietämys
(1) Tuotevirheiden analysointi ja arviointi
1. Pultrusion-tuotteen viat ja oikeat tiedot
Pultrusionin tuotannossa toiminnanharjoittajan olisi kiinnitettävä erityistä huomiota tuotteen online-laatutilaan, reagoitava ajoissa, kun tuotteen ulkonäkö ja suorituskyky ovat epänormaaleja, tarkkailtava, ovatko tuotantopaikan olosuhteet muuttuneet, ovatko prosessiparametrit vakaita jne., ja tehtävä mukautussuunnitelmia. Tuotantoprosessissa pultruded-tuotteiden vikojen tyypit ja syyt analysoidaan seuraavasti:
(1) Kuitujen ja huopakertymien kertyminen pinnalle
Tulos: Raudoitusmateriaalit sotketaan ja puristetaan muotin sisäänkäynnillä, mikä lisää tuotteen vastustuskykyä muotissa, ja vakavissa tapauksissa tuote voi vaurioitua. Aiheuttaa:
A. Kuitujen kertyminen tapahtuu keskeytyksen jälkeen.
B. Lankanipussa on liikaa joustavia säikeitä.
c. Kuidun viskositeetti on korkea, mikä johtaa liialliseen paineeseen ontelossa.
d. Hinausnopeus on liian suuri.
E. Muotin sisäänkäynnin suunnittelu on kohtuutonta, eikä raudoitusmateriaali pääse muottiin sujuvasti.
F. Esimuotoilujärjestelmän kohtuuton rakenne saa raudoitusmateriaalin liikkumaan sujuvasti.
(2) Tuotteen kovettumisaste ei riitä
Tulos: Tuotteella on tylsä ulkonäkö ja riittämätön lujuus. Syyanalyysi:
A. Hinausnopeus on liian nopea.
B. Lämpötila-asetus on liian alhainen.
c. Riittävä määrä kovettumisainetta.
(3) Pinta tarttuu muottiin, ja siinä on osittainen kuorinta
Tulos: Tuote noudatti osittain muottia, mikä johti vastustuskyvyn lisääntymiseen ja vetovoiman jyrkkään kasvuun, mikä lopulta tukki muotin.
Syyanalyysi:
A. Kuitupitoisuus on liian alhainen tai lisätyn täyteastian määrä on pieni.
B. Sisäisen vapautumisen vaikutus ei ole hyvä tai annostus on liian pieni.
c. Nopeus on liian nopea.
d. Etualueen lämpötila on asetettu liian korkeaksi.
(4) Vaa'at näkyvät pinnalla
Tulos: Huono pintakäsittely.
Syyanalyysi:
A. Eropisteen rasitus on liian suuri, mikä aiheuttaa hiipimistä.
B. Irtiottopiste on liian kaukana kiinteytymispistettä edellä.
(5) Tuotteen pinnalle tai sisäpuolelle ilmestyy halkeamia
Tulos: huono ulkonäkö ja heikentynyt suorituskyky. Syyanalyysi:
A. Nopeus on liian nopea, ja kovetoituminen tuotteen sisä- ja ulkopuolella on epäjohdonmukaista.
B. Lämpötila-asetus on kohtuuton, ja tuotteen koveteminen on liian väkivaltaista.
c. Muotti on liian lyhyt ja tuote on huonosti kovettunut.
d. Raudoitusmateriaalin ja pohjamateriaalin välinen vastaavuus on heikko.
E. Perusmateriaalin tarttuvuus on heikko.
F. Tuote on paksu ja kovettumislämpö liian korkea.
(6) Jauhe kiinnitetään tuotteen pintaan
Tulos: Muotin vastus kasvaa, mikä aiheuttaa muotin tukkeumista. Syyanalyysi:
A. Muotin sisäpinta on huonosti kiillotettu tai osittainen pinnoite kuoritaan pois.
B. Muotissa on tarttumista, mikä vahingoittaa tuotteen pintaa.
(7) Nestemäiset viskoosit aineet tihkuvat tuotteen pinnalle
Tulos: Tuotteen ulkonäkö on huono, ja pinnan halkeamat näkyvät. Syyanalyysi:
A. Tuote on parannettu epätäydellisesti, lämpötila on alhainen tai vetämisnopeus on liian nopea.
B. Kuitupitoisuus on pieni, kutistuminen on suurta ja parantumaton nasta ulos.
c. Lämpötila-asetus on kohtuuton, eikä sisäistä ja ulkoista kovetoitusta synkronoida.
(8) Pinta näyttää epätasaiselta, ja sen uramerkit ovat tummat
Ilmiö: Tuotteen ulkonäkö on huono. Syyanalyysi:
A. Paikallinen kuitupitoisuus on alhainen.
B. On olemassa limakalvoilmiö.
c. Pinta huopa on alennettu.
(9) Valkoinen sideharso tai pinnalla valkea
Tulos: Tuotteen pinta on huono.
Syyanalyysi:
A. Langan ja huopajännän epätäydellinen kyllästäminen, liian paksu huopakerros tai huopamateriaalin huono kyllästämiskyky.
B. Epäpuhtaudet sekoittuvat ja huopakerrosten väliin muodostuu ilmakuplia.
c. Kuitupitoisuus on liian korkea.
(10) Pinnan pörrötys
Tulos: Kuidut paljastetaan pinnalla.
Syyanalyysi:
a: Kuitupitoisuus on liian korkea.
b: Nasta ei sovi hyvin kuituun, ja kyllästys on huono.
(11) Tuotteet ovat taivutettuja, kierrettyjä ja epämuodostuneita
Syyanalyysi:
a: Tuotteen kovettumista ei synkronoida, mikä parantaa stressiä.
b: Kun tuote on irrottautunut muotista, paine laskee ja epämuodostuui stressin alla.
c: Tuotteen kunkin osan materiaalit eivät ole yhdenmukaisia, mikä johtaa epäjohdonmukaiseen kovettumiseen.
d: Tuote ei ole täysin kiinteytynyt, kun se poistetaan muotista, ja se muotoutumaan ulkoisen pidon alla.
e: Muotin suhteellista asentoa ja vetosuuntaa on säädettävä.
f: Lämpötila- ja nopeusparametriasetukset eivät vastaa toisiaan.
(12) Tuotteiden puuttuvat kulmat
Syyanalyysi:
a: Riittämätön paikallinen kuitupitoisuus.
b: Ylä- ja alamuottien välinen vastaavuus on huono tai naarmuuntunut, mikä johtaa solmuihin ja kertymiseen kuorma- ja muottilinjoille, mikä johtaa puuttuvia kulmia ja vähemmän muutoksia tuotteessa.
(2) Tietämys pultruded-tuotteiden korjaamisesta
Thermosetting pultruded -tuotteille tietyissä prosessiparametriasetuksissa, kun tuote on vedetty muotista, tuotteen ulkonäkörakenteesta ja sisäisestä suorituskyvystä tulee pohjimmiltaan muuttumaton tila, ja korjausvaraa on vähän. Vikojen ulkonäkö voi tietenkin olla parempi hyväksymällä tiettyjä korjaavia toimenpiteitä, kuten ruiskutusta, mutta se lisää huomattavasti tuotteen kustannuksia. Jos se ei ole asiakkaan erityisvaatimuksille, tätä menetelmää ei yleensä suositella. Sisäisiä vikoja voidaan parantaa vain säätämällä prosessiparametreja. Siksi normaalien pultruded-tuotteiden osalta toimija voi vain suorittaa asianmukaisen jälkikäsittelyn tuotteen täydellisyyden lisäämiseksi.
1. Tuote on suljettu kahteen osaan
Joitakin tuotteita on käytettävä ankarassa syövyttävässä ympäristössä. Tuotteen käyttöiän parantamiseksi tuotteen osa on suljettava, jotta syövyttävän materiaalin halkeamat tai viat eivät vahingoita tuotteen suorituskykyä osan läpi. Tiivistysmateriaali voi olla tavallista nastaa.
2. Miten pultruded-tuotteiden poranterät puhdistetaan
Pultrusion-poranterät ovat yleensä suhteellisen pieniä, ja suurin osa niistä näkyy tuotteen leikatulla päätypinnalla. Jälkikäsittelyssä voit käyttää pyöreitä tiedostoja, litteitä tiedostoja ja muita työkaluja asianmukaiseen korjaukseen tai hiekkapaperia hionnassa.
(3) Tuotteen tarkastuskertomus
1. Taitovaatimukset
Voida ottaa kohtuullisia näytteitä tuotteista ja toimittaa ne tarkastettavaksi sekä laatia tuotteiden laaturaportteja.
2. Asiaan liittyvä tietämys
(1) Pultruded-tuotteiden tarkastus- ja näytteenottosäännöt
Tuotteen tarkastussäännöt ovat menetelmä ja keino, jota käytetään arvioitaessa ja päätettäessä, täyttääkö tuotteen laatu standardivaatimukset. Perusperiaatteena on, että tuotteen valmistusosaston ja käyttäjien on noudatettava sitä määrittääkseen, onko tuote pätevä. Useimmissa maani tuotestandardeissa tarkastukset on yhdistetty kahteen tyyppiin: tyyppitarkastukseen (rutiinitarkastus) ja tehdastarkastukseen (toimitustarkastus). Kaikissa tuotestandardeissa olisi täsmennettävä tehtaan tarkastussäännöt ja testinimikkeet. Tyyppitarkastusta (rutiinitarkastusta) varten edellytykset, säännöt ja testikohteet olisi eriteltävä tuotestandardeissa. Yleisesti ottaen tyyppitarkastus on tuotteen eri laatuindikaattoreiden kattava tarkastus sen arvioimiseksi, täyttääkö tuotteen laatu täysin standardit ja täyttääkö se kaikki suunnittelun laatuvaatimukset. Tehdastarkastus on lopputarkastus, joka on tehtävä virallisesti tuotetuille tuotteille toimitusn yhteydessä sen tarkastamiseksi, onko tuotteen laatu toimitusn aikaan vahvistettu muodollisessa tarkastuksessa. Tehdastarkastuksen läpäisevät tuotteet voidaan toimittaa pätevöitynenä tuotteena. Tehtaan tarkastuskohteet ovat osa muodollisia tarkastuskohteita.
Pultruded-tuotteiden osalta muodostaa tarkastuksen jossakin seuraavista tilanteista:
A. Kun materiaali, rakenne ja prosessi ovat muuttuneet merkittävästi ensimmäisen tuotannon tai normaalin tuotannon jälkeen, mikä voi vaikuttaa tuotteen suorituskykyyn.
B. Tuotannon jälkeen tuoterakenne, materiaalit, toinen taide ja parametrit ovat muuttuneet suuresti, mikä voi vaikuttaa tuotteen suorituskykyyn.
c. 12 kuukauden tavanomaisen tuotannon jälkeen.
d. Kun tehdastarkastuksen tuloksen ja viimeisen tyyppitarkastuksen välillä on suuri ero.
E. Kun kansallinen laadunvalvontavirasto ehdottaa tyyppitarkastusvaatimuksia.
Pultruded-tuotteista voidaan ottaa näytteet satunnaisesti tuotteiden tarkastuserästä. Arvottava määrä voidaan määrittää tuotteen erityisehtojen mukaisesti tai sekä toimittaja että ostaja voivat neuvotella siitä. Jos kaikki näytteet ovat päteviä määriteltyihin tarkastusnimikkeisiin, voidaan määrittää, että kaikki vastaavan erän tuotteet ovat päteviä, muuten ne ovat epäpätevät.
(2) Pultruded-tuotteen laatutestiraportin valmistusmenetelmä
Se, täyttääkö pultruded-tuote asiakkaan vaatimukset, valmistajan oman koko- ja ulkonäkötarkastuksen lisäksi materiaalin suorituskykytesti tai tuotteen kokonaissuorituskykytesti on useimmissa tapauksissa tehtävä asiakkaan antamien indikaattorien mukaisesti. Testiraportin avulla saadut tulokset voivat heijastaa tuotteen laatutasoa suurelta osin. Sitä käytetään myös perustana sen osoittamiseksi, että tuote on pätevä. On monia organisaatioita, jotka suorittavat FRP-tuotteiden suorituskyvyn testausta. Jos asiakirja toimitetaan asiakkaille, olisi valittava suurempi ja arvovaltainen testausosasto, jolla on tietty pätevyys. Jos valmistaja käyttää sitä vain vertaillakseen eri formulaatioiden tuotteen suorituskykyä, teknologian kertymisenä tai materiaalin suorituskyvyn tutkimiseen, voit käyttää testiä yleistestauskoneen avulla. Tuotenäytteiden valmistuksessa voidaan käyttää standardeja ja standardeja mahdollisimman paljon. Jos standardeja ei ole, voidaan tehdä testisuunnitelma todellisen tilanteen mukaan, mutta useiden testien olosuhteet ja ympäristön johdonmukaisuus on varmistettava, jotta ne heijastavat suorituskykyä mahdollisimman paljon Muutos.
3. Laadunvalvonta ja parantaminen
Se, pystyykö tuote saavuttamaan vaaditun suorituskyvyn ja laatutason vakaasti, riippuu suurelta osin valmistajan ponnisteluista laadunvalvonnassa. Pultrusion tuotannossa on monia laadunvalvontapisteitä, mutta testilaitteisiin ja henkilöstöön investoimisen vuoksi vain harvat valmistajat ovat saavuttaneet tämän mahdollisimman paljon, ja monilla valmistajilla ei ole edes kaikkein perustavimpia laadunvalvontavalmiuksia. On. Itse asiassa niin kauan kuin yksinkertaisesti ymmärrät laatuketjun keskeiset lenkit, luotat omiin ponnisteluihin ja ulkoiseen tukeen (kuten vahvat raaka-aineiden toimittajat), valmistajat, joilla on rajoitetut olosuhteet, voivat silti saavuttaa hyviä tuloksia. Laadunvalvontapisteet ja vastuunjako pultrusionissa ovat seuraavat, ja kutakin yhteyttä olisi valvottava, jos olosuhteet ovat käytettävissä.
(1) Raaka-aineiden hyväksyminen
Raaka-aineiden valvonnan ensimmäinen este on raaka-aineiden toimittaja. Raaka-aineiden toimittajien olisi toimitettava vakaita raaka-aineita. Pultrusion valmistajien tärkein painopiste olisi oltava nastan ominaisuuksien ymmärtäminen. Jokaisesta tehtaaseen syötetystä nakkierästä on otettava näytteet tarkastusta varten sen tunnistamiseksi, täyttääkö se eritelmän vaatimukset. Tarkastetut kohteet sisältävät ulkonäön, viskositeetin, happoarvon, kiinteän sisällön ja reaktiivisuuden. Nastatestauksen laatutiedot olisi säilytettävä, jotta prosessiongelmien arviointiin saadaan arvokasta alkuperäistä tietoa.
Vahvistettu muovi on toiminnan kannalta yhtä tärkeää kuin nasta. Vahvistavia materiaaleja ovat pääasiassa kiertelemätön roving, jatkuva huopa ja erilaiset kangasmuodot. Ajamattoman rovingin kosteuspitoisuus, palavuus ja lineaarinen tiheys on testattava. Huopaa varten on yksikkökohtaisen massan ja liiman sisällön testauksen lisäksi kiinnitettävä huomiota myös kuitujen epätasaiseen jakautumiseen. On erittäin hyödyllistä analysoida joidenkin prosessien laatuongelmien syytä vahvistetun materiaalin kosteuspitoisuuden mittaamisen jälkeen. Täyteaineille olisi valittava hiukkaskoko, joka voi täyttää tuotteen suorituskykyä koskevat vaatimukset, eikä hiukkaskokojakauma saa olla liian laaja. pigmenttien osalta on kiinnitettävä erityistä huomiota hionnan ja dispersion yhdenmukaisuuteen, muuten se aiheuttaa vakavan värieron tuotteeseen. On myös kiinnitettävä huomiota sen yhteensopivuuteen nastan kanssa ja sen vaikutuksiin nastan reaktiivisuuteen.
(2) Prosessilinjan raaka-aineet
Prosessilinjan raaka-aineilla tarkoitetaan valmistettua nastaseosta ja tuotteiksi muunnettavaa tai muunnettavaa vahvistavaa ainetta. Tässä valvontapisteessä pääpainon pitäisi edelleen olla nastaominaisuuksissa. Eri komponentit sekoitetaan sekoittimeen tasaisesti hajonneen nastiseoksen valmistamiseksi. Lämpötilaa on estettävä nousemasta liikaa sekoitusprosessin aikana. Täyteastian dispergoituvuus ja kontaminaatio on tarkkailtava silmämääräisesti ennen nastan poistamista sekoituslaitteista. Se, pystyykö kuitu saavuttamaan riittävän infiltraatiota nastasäiliöön, on erittäin tärkeää pultrusion kannalta, ja nastan viskositeetti on kriittisin parametri, joka määrittää, voidaanko siihen soluttautua riittävästi. Prosessissa jatkuva raakasilkki on tarkistettava usein, jotta nähdään, onko sen leveys sopiva. Kun käytät liian kapeaa huopaa, osan pinnalle ilmestyy alttiita rovingeja, ja muita vikoja, kuten osittaisia ylilyöntejä ja rumaa ulkonäköä, voi esiintyä. Kun käytät liian leveää huopaa, se taittuu muottionteloon sopivaksi, mikä voi aiheuttaa vahvistuskerroksen sijainnin hallitsemattomana. Lisäksi, koska huopa on laskostettava muottiin pääsemiseksi, se lisää muotin kulumista laskosalueella.
(3) Prosessiparametrien valvonta
Pultrusion tärkeimmät prosessiparametrit ovat homeen ontelon lämpötila, nastan lämpötila, ontelon paine, kovettumisnopeus, kovettumisaste, pito ja vetonopeus. Tärkein niistä on ontelon lämpötila. Pultrusioniin käytettävä nastajärjestelmä on hyvin herkkä lämpötilalle, ja ontelon lämpötilan hallinnan tulisi olla erittäin tiukka. Lämpötila on alhainen, eikä nastaa voi parantaa. Kun lämpötila on liian korkea, liima kiinteytyy heti, kun se tulee muottiin, mikä vaikeuttaa muodostumista ja piirtämista.
Vaikeissa tapauksissa syntyy jätetuotteita tai jopa laitteiston vaurioita. Ontelon lämpötilajakauman tulisi olla alhainen molemmissa päissä ja korkea keskellä. Toinen on ontelon paine. Ontelon paine johtuu nastan viskositeetista, tuotteen ja ontelon seinämän välisestä kitkasta, materiaalin tilavuuden laajenemisesta kuumennettaessa ja materiaalin osan kaasuttamisesta kuumennettaessa. Siksi ontelopaine on kattava reaktioparametri tuotteen käyttäytymisestä ontelossa, ja ontelon paine on yleensä välillä 1. 7MPa--8. 6MPa. Toinen tärkeä parametri on vetonopeus, joka on parametri, joka tasapainottaa kovettumisastetta ja tuotantonopeutta. Vetonopeutta tulisi lisätä mahdollisimman paljon kovettumisasteen varmistamiseksi.