FRP on eräänlainen luja{0}}muovi. Sen koko nimi on lasikuituvahvistettu muovi. Koska sillä on paljon suurempi lujuus kuin tavallisella muovilla, sen ominaislujuus (eli lujuuden suhde tiheyteen) on muovauksen ja kovetuksen jälkeen suurempi ja sitä voidaan verrata teräkseen, joten ihmiset antavat sille lempinimen lasiteräs. Sen ulkonäkö voidaan jäljittää vuoteen 1940. Kiina aloitti FRP:n tutkimuksen ja käytön vuonna 1958. 1960-luvun alussa, levymuovausmassan (SMC) käyttöönoton jälkeen, autojen valmistuksessa käytettävä teräs korvasi monet metalliset autonosat, ja sen huolto on yksinkertainen, kaunis ulkonäkö, äänieristys, lämmöneristys ja iskunkestävä suorituskyky ovat parempia kuin metalli, yksinkertainen prosessi, kevyt ja kestävä, ja hinta on myös suhteellisen halpa.
FRP:n raaka-aineet ja kemiallinen perusta
FRP:n pääraaka-aineet ovat hartsivahvikkeet ja muut apuaineet. Hartseihin kuuluvat tyydyttymättömät polyesterit, epoksihartsit, fenolihartsit jne. Vahvistusmateriaaleja ovat lasikuitu, hiilikuitu, boorikuitu, grafiittikuitu, keraamikuitu, metallikuitu, orgaaninen kuitu, kuitu jne.; Apumateriaaleja ovat kovetusaine, kiihdytin, laimennusaine, palonestoaine, UV-absorberi, täyteaine, pigmentti, irrotusaine jne.
FRP on muovipohjainen komposiittimateriaali, joka koostuu synteettisestä hartsista, lasikuidusta ja sen tuotteista. Synteettinen hartsi on orgaaninen yhdiste ja lasikuitu epäorgaaninen yhdiste. Lasikuituvahvisteiset muovit on valmistettu synteettisestä hartsista, jossa on joitain lisäaineita. Synteettinen hartsi jaetaan yleensä termoplastiseen ja lämpökovettuvaan. a. Termoplastinen hartsi on yleensä kiinteä aine jauheen, hiukkasen, levyn tai lohkon muodossa. Kuumennettaessa se pehmenee tai sulaa, virtaa ja muotoutuu. Jos se jäähdytetään uudelleen, se voi palata kiinteäksi. Niin kauan kuin se ei hajoa liiallisessa kuumennuksessa, ominaisuudet ennen ja jälkeen lämmityksen pysyvät ennallaan. Tyypillisiä termoplastisia hartseja ovat polyeteeni, polyvinyylikloridi, polyvinyylialkoholi, polyamidi (nailon 66) jne. Suulakepuristusta ja ruiskutusta käytetään yleensä kestomuovihartsin muovauksessa
Ruiskutus, puhallusmuovaus, painevalu ja muut menetelmät.
b. Lämpökovettuva hartsi lämpökovettuva hartsi on yleensä erittäin viskoosi neste tai jauhe, massiivinen kiinteä aine, ja sen ominaisuudet ennen kovettumista ovat samanlaiset kuin termoplastisella hartsilla. Se kuitenkin muotoutuu, virtaa ja jähmettyy tietyssä lämpötilassa. Muotoilun jälkeen se ei voi enää palata alkuperäisiin ominaisuuksiensa, ja myös sen rakenne on muuttunut. Tyypillisiä lämpökovettuvia hartseja ovat fenolihartsi (bakeliitti), tyydyttymätön polyesterihartsi, epoksihartsi, furaanihartsi, polyuretaani, silikonihartsi jne. lämpökovettuvan hartsin muovausmenetelmä käyttää yleensä kiilapuristusta. Tällaisella hartsilla on plastisuus ennen kovettumista. Se virtaa muottirunkoon normaalissa lämpötilassa tai kuumennuksessa. Se kovettuu ja muodostuu tietyssä lämpötilassa. Muotista purkamisen jälkeen se on valmis tuote. Jotkut lämpökovettuvat hartsit, kuten tyydyttymätön polyesterihartsi, epoksihartsi ja polyuretaani, voidaan myös kovettaa huoneenlämmössä
Koska hartsiin lisätään joitain kovetusaineita ja kiihdyttimiä, kovetusaineen ja hartsin välinen reaktio vapauttaa lämpöä ja jatkaa lämpötilan avaamista reaktion nopeuttamiseksi. Vaikka kovetusaine ei ole helppo osallistua reaktioon alhaisessa lämpötilassa, matalan lämpötilan kiihdytin aktivoi ja hajottaa sen ja edistää kovettumisreaktiota.
3 FRP:n muodostusmekanismi
3.1 yleistä
Synteettisen hartsin ja lasikuidun komposiitti perustuu pääasiassa synteettiseen hartsiin, joka sitoo irtonaisen lasikuidun yhteen muodostaen erinomaisen suorituskyvyn omaavia komposiittimateriaaleja. Vaikka kuitu on pehmeää ja hartsimatriisi virtaa ennen sekoittamista, niistä voidaan sekoittaa korkean{0}}lujuuskuituja kovettumisen jälkeen.
3.2 komposiittivalu
When synthetic resin is compounded with glass fiber, resin is used as binder. Under the action of solid crosslinking agent, the network has better strength. It consolidates loose and soft glass fibers in the middle, Glass fiber becomes the "skeleton" of FRP, which plays a reinforcing role. Composite molding mainly depends on the choice of resin and glass fiber, and different raw materials will have different composite effects. FRP molding is also directly related to curing temperature, pressure and time. The curing temperature is generally divided into normal temperature curing (15 25C), medium temperature curing (60 90C) and high temperature curing (90 170C) Three, hand paste molding usually adopts normal temperature curing, winding molding adopts medium temperature curing, and only molding sheet molding compound (SMC) and bulk molding compound (BMC) adopt high temperature curing. Hand paste molding is generally atmospheric molding, and molding is pressure molding.